NS112合金

合金NS112是一種含碳、鋁、鈦、硅、錳以及限量(Al+Ti)的固溶態(tài)高強(qiáng)度奧氏體鎳-鐵-鉻合金，化學(xué)成分和 NS112合金相似，與 NS112合金的不同處是經(jīng)過特殊的固溶處理（晶粒尺寸≥90µm/ASTM No.4）后，合金 NS112在 600℃ 以上的抗拉強(qiáng)度有顯著的提高。在 600℃以下的應(yīng)用場(chǎng)合我們推薦使用 800 合金。合金 板材 價(jià)格
牌號(hào)①:    NS112

C(％):    0.05～0.10

Cr(％):    19.0～23.0

Ni(％):    30.0～35.0

Mo(％):    —

Co(％):    —

Cu(％):    ≤0.75

Al(％):    0.15～0.60

Ti(％):    0.15～0.60

Fe(％):    余量

Si(％):    ≤1.00

Mn(％):    ≤1.50

P(％):    ≤0.030

S(％):    ≤0.015

其他(％):    —

NS112化學(xué)成分對(duì)特鋼的影響

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鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的，不同的需要要有不同的化學(xué)成分含量：

（ 1 ）碳；含碳量越高，剛的硬度就越高，但是它的可塑性和韌性就越差． 

（ 2 ）硫；是鋼中的有害雜物，含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí)，容易脆裂，通常叫作熱脆性． 

（ 3 ）磷；能使鋼的可塑性及韌性明顯下降，特別的在低溫下更為嚴(yán)重，這種現(xiàn)象叫作冷脆性．在優(yōu)質(zhì)鋼中，硫和磷要嚴(yán)格控制．但從另方面看，在低碳鋼中含有較高的硫和磷，能使其切削易斷，對(duì)改善鋼的可切削性是有利的． 

（ 4 ）錳；能提高鋼的強(qiáng)度，能消弱和消除硫的不良影響，并能提高鋼的淬透性，含錳量很高的高合金鋼（高錳鋼）具有良好的耐磨性和其它的物理性能． 

（ 5 ）硅；它可以提高鋼的硬度，但是可塑性和韌性下降，電工用的鋼中含有一定量的硅，能改善軟磁性能． 

（ 6 ）鎢；能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性，并能提高鋼的耐磨性． 

 （ 7 ）鉻；能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用． 

 （ 8 ）釩；能細(xì)化鋼的晶粒組織，提高鋼的強(qiáng)度，韌性和耐磨性．當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí)，可增加鋼的淬透性；反之，當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí)，就會(huì)降低它的淬透性． 

（ 9 ）鉬；可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力． 

（ 10 ）鈦；能細(xì)化鋼的晶粒組織，從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性．在不銹鋼中，鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象．  

（ 11 ）鎳；能提高鋼的強(qiáng)度和韌性，提高淬透性．含量高時(shí)，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力． 

（ 12 ）硼；當(dāng)鋼中含有微量的（ 0.001 － 0.005 ％）硼時(shí)，鋼的淬透性可以成倍的提高． 

（ 13 ）鋁；能細(xì)化鋼的晶粒組織，阻抑低碳鋼的時(shí)效．提高鋼在低溫下的韌性，還能提高鋼的抗氧化性，提高鋼的耐磨性和疲勞強(qiáng)度等． 

（ 14 ）銅；它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時(shí)更為明顯．